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  寧波市派特勒粉末涂料有限公司
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新員工技術培訓知識

新員工技術部培訓內容

一、要求要求新員工熟悉了解技術部組織機構(包括部門相關人員姓名)及工作流程。

二.要求新員工了解做好其本職工作時需要技術部配合做好的工作內容。

三.要求新員工基本了解粉末涂料的生產制造工藝。

四.要求員工大概了解粉末的前處理和噴涂工藝。

五.要求新員工對各種類型的粉末的性能、分類、外觀有一定的了解。

六.要求新員工掌握粉末涂料在使用噴涂過程中常見的問題及簡單的解決辦法。

  新員工在部門培訓期間,工作態度占30分,學習成績占70分。工作態度包括考勤、廠紀廠規的遵守、部門領導的印象三個方面;學習成績以閉卷考試為主,試卷由人事行政部門下發。

新員工配合技術部做好的工作內容:

1.     準確了解客戶信息(包括材質、溫度、工件形狀、噴槍資料、粉末類型以及客戶一些個性化的特殊要求)反饋給技術部。

2.     準確填寫開發設計單。

3.     涉及新產品開發的,配合技術部填寫開發申請。

4.     配合技術部做好售前服務工作。

5.     客戶在使用粉末的過程中產生的質量問題要準確的反饋到技術部以便解決質量問題。

配方稱量

要求負責本道工序的人員按照下發的生產配方準確稱量出配方中各組分質量份數,稱量使用的原材料必須保證未受到污染并與配方中的要求使用的原材料一致。

預混合

粉末涂料制造中,預混合工序是將已稱量完畢的配方中各種原材料混合均勻,為下道工序熔融創造一個良好的物質條件,更利于分散均勻。根據粉末涂料制造工藝的特點,要求混合機具有高效的混合效率。粉末涂料中采用的合成樹脂其熔融溫度比較低,所以混合過程必須短時間內完成,避免混合時間過長物料升溫結塊。此外,混合工序是在干粉狀態下進行的,在整個過程中應該注意粉塵飛揚,要實現密封狀態下操作;旌蠒r間一般以615分鐘為宜,混合時間確定以后不可隨意變動,以保證不同批次產品各項指標的一致,為下道工序的質量穩定建立牢固的基礎。

熔融擠出:

   熔融擠出工序是粉末制造中一個重要的環節,通過混煉將粉末涂料各組分在樹脂熔融狀態下達到均勻分散。熔融擠出工序采用的設備為擠出機,擠出機有兩種類型,一為單螺桿擠出機,另一為雙螺桿擠出機。擠出機的重要部位是機筒,它可按加料、壓縮和均化三段分布,三段區域有著不同的溫度要求,加料段設有冷卻裝置,在這段區域內粉末混合料不會產生熔融,加料口的粉料可以連續進入螺槽,由于螺桿的旋轉物料沿螺紋充實、輸送進而到壓縮段。物料在壓縮段摩擦、受熱形成高黏度的熔融物進入勻化短,是到強烈的剪切力作用達到分散和勻化。對于不同性質的物料,需要確定合理的工藝參數以保證良好的混煉效果。

 

壓片破碎:

   擠出機擠出的熔融物應該立即擠壓成薄片,并及時冷卻,不能讓熔融物的熱量積聚,防止組分內發生化學變化,影響產品的質量。

 

 

分級粉碎:

通過擠出機的熔融物成片冷卻破碎后,即可進行分級細粉碎,目前國內采用的大多是ACM微粉碎機,其工作原理是將經破碎的片料由螺旋加料器加入研磨室,轉子上裝有銷拄,高速旋轉的銷拄不斷碰撞粉末顆粒,使其粉碎。被粉碎的粉末顆粒由于自上而下的空氣流作用,被帶到分級轉子上進行粒度分級,分級過的粉末顆粒經過自動旋轉篩過篩后得到產品。

檢驗:

  檢驗是粉末涂料生產過程中一項非常重要的工序,只有經檢驗合格的產品才能作為成品銷售。檢驗的方法是將過篩后的粉末涂料產品用靜電槍噴涂在5㎜的冷軋鋼板上,按照產品技術要求烘烤成膜后進行顏色、光澤、紋理、沖擊等性能的測試,完全符合技術要求的進行成品包裝。不符合技術要求的通過修改配方和工藝進行重新校樣。

粉末噴涂的前處理:

為了獲得優良的涂膜和優異的產品質量,在涂裝前對被涂裝工件表面進行的準備工作叫前處理。前處理包括以下三個方面:

1.    完全除盡各種雜質,包括水垢、油脂、泥土、焊渣等。在涂裝前如果不除盡這些污垢,將影響涂膜的附著力、耐腐蝕性、耐濕熱性能、產品外觀,嚴重時涂膜會成片脫落。

2.    對經過清洗的工件進行表面的各種化學處理,以提高涂抹的耐腐蝕性和涂膜與工件的附著力。一般來說方法有:磷酸鋅、磷酸鐵、熱鍍鋅、洛化、氧化等。

3.    用機械方法消除工件的機械加工缺陷,調整工件表面粗糙度,以提高產品的外觀質量和附著力。具體方法有機械打磨、噴砂等。

粉末的噴涂工藝:

粉末涂料的涂裝在經過不斷發展改進后現主要使用的方法有流化床、摩擦搶和靜電噴涂三種方法,其中以靜電噴涂最為普遍,在這里我們主要介紹靜電噴涂的工藝流程。

  在靜電噴涂中粉末裝在靠近噴房的粉桶內,通過氣管傳送到靜電噴槍,噴槍讓粉末粒子帶電噴出,粒子聚集在接地的工件上,在烤爐李熔融固化。沒有聚集在工件的粉末被收集循環使用。一條典型的靜電噴涂線將包括如下設備:

1、          粉桶  (用以儲存用噴涂的粉末)

2、          空氣壓縮機(提供清潔干燥的壓縮空氣動力)

3、          高壓發生器 (一般30100千伏)

4、          噴槍 (手動槍、自動槍、靜電槍、摩擦搶)

5、          噴房 (進行粉末噴涂的場所并將未上粉的粉末回收)

6、          回收系統 (回收室、過濾器、回轉閥和篩網)

7、          接地線 (用于將工件接地)

8、          傳輸帶 (用于工件的傳送)

9、          固化爐 (提供熱源使粉末熔融固化,通常160℃—200℃)

粉末涂裝過程中全部采用壓縮空氣作為動力和媒介,基本原則是粉末順暢速度穩定的到噴槍,不能太快、太慢或斷斷續續。目前使用最多的流化桶是平底粉桶,利用一個注射室活塞產生真空使粉末送到噴槍,粉末輸送線的連接器都是吸入式的,換色和清理非?。噴槍內部的粉管應盡量平直,粉管出現任何不規則或彎曲將使粉末聚積和結團。不同的噴槍可以噴出扇形、錐形或者棒形的形狀,適合用于不同形狀、大小、材質的工件。當噴槍觸發,文氏管開始作用,另一個空氣振動閥震動粉桶,防止粉末在中間聚積或避免粉末流入文氏管時結團。噴槍能根據實際環境調節出份量,粉末吐出量最低100—200克/分鐘,最高吐出量500—600克/分鐘。假設噴槍14公斤/小時,60%的上粉率,涂膜50微米,每分鐘能噴1.74㎡。

 

粉末涂料的分類:

   

按用途

分類

按光澤分類

按紋理分

按粉末體系分

  1

家電

高光型(≥80%

平面

純環氧

  2

IT

平光型60%80%

砂紋

純聚酯(TGIC

/TGIC型)

  3

建材

亞光型(10%60%

水紋

混合型

 4

一般工業

無光型(<10%

美術粉

丙烯酸

 5

汽車

­­——————

皺紋

聚氨酯

 6

重防腐

——————

————

氟碳聚酯

 

粉末使用過程中常見問題及簡單解決方法:

常見問題

產生原因

解決辦法

上粉率差

工件接地不良、粉末受潮流化不好、噴槍氣壓電壓不合適、粉末本身粒徑太細帶點不好

檢查接地線,調整電壓氣壓,更換粉末。

 

回收粉無法使用

回收粉與新粉摻和比列不對、粉末本身問題。

 

調整回收粉比列(一般為回收粉13新粉),

調整粉末配方

噴涂面積不夠

涂膜太厚、上粉率不好、粉末本身問題

降低線速,使工件接受更長的噴涂時間,調整工件與噴槍的距離

沖擊、附著力差

固化溫度、固化時間沒有達到要求、前處理質量不達標、粉末本身問題

檢測爐溫是否合乎要求;

改進表面處理方法;

更換粉末

涂膜有色粉

噴房換色清洗不干凈、現場有不同顏色粉末在噴涂有污染現象、粉末本身問題

清理噴房和噴粉系統;

禁止不同顏色粉末交叉污染;

涂膜有縮孔

處理不干凈、產品表面有油脂,不同廠家批號的的粉末混用,現場有使用或者曾使用過含硅油、浮花劑、擴散點的產品;粉末本身問題

 

提高脫脂槽溫度,延長處理時間;禁止粉末混用;換粉前徹底清潔噴房和噴粉系統;

涂膜有針孔失光

涂膜太厚, 不同廠家 批號的粉末混用, 回收粉摻加過多, 前處理后工件有殘余水分,粉末本身問題。

禁止粉末混用;

控制回收粉摻加比列;

增加油水分離器;

桔皮、流平不好

涂膜太厚或太薄, 噴槍電壓氣流不合適, 粉末粒徑太粗、流化不好

選用合適的粉末粒度;

控制涂膜厚度;

調節電壓氣流;

涂膜有黃變

固化溫度過高、時間過長,粉末本身問題

控制爐溫和烘烤時間;

更換粉末;

耐手印不好

涂膜光澤表面太光滑,粉末本身有缺陷。

減少涂膜與裸手觸摸, 調整產品

耐摩擦性不好

涂膜太粗糙,

產品本身不耐磨

減少涂膜與其他物體摩擦, 調整產品

涂膜表面有顆粒

涂膜太。ǎ60), 前處理不干凈,粉末本身問題

控制涂膜厚度;

對有問題工件人工打磨,提高工件表面質量; 更換粉末

噴涂時候有粉堆

粉末受潮, 噴涂原因,粉末本身問題

保證粉末在合適的環境儲存;

跟換粉末;

 

 

 
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